DSSE, danés Azúcar – Edulcorante …

DSSE, danés Azúcar - Edulcorante ...

Los cristalizadores-enfriadores Horizontal DSSE están diseñados para la cristalización del monohidrato de dextrosa con dextrosa líquida de alta DE totalmente refinados como ingredientes para piensos. Puede ser utilizado en cualquier proceso continuo o discontinuo. La dextrosa líquido concentrado y pre-enfriado se alimenta directamente al cristalizador (operación por lotes), o a un tanque de mezcla antes de entrar en el cristalizador (operación continua). Después de la cristalización de la masa de cristales se conduce a un mezclador de alimentación de centrífuga, (y también el tanque de mezcla en caso de operación continua).

La agitación y enfriamiento controlado cuidadosamente garantizar el correcto super-saturación y el crecimiento de cristales máxima. Una superficie de enfriamiento grande en relación con el volumen del producto permite el funcionamiento con una pequeña diferencia de temperatura entre el producto y el agua de refrigeración. Una pequeña diferencia de temperatura reduce la formación de costras de dextrosa en las superficies de refrigeración al mínimo.
Especialmente el cristalizador de refrigeración DEAE Horizontal 50 m 3 ha sido diseñado para evitar la sedimentación de los cristales y la formación de costras en las superficies frías de dextrosa. El agitador está diseñado para ser fuerte y resistente a la fatiga.

Dependiendo de las necesidades de producción de dos o más cristalizadores se pueden organizar y conectados para funcionamiento continuo o semicontinuo. La capacidad depende en gran medida de la calidad del jarabe de dextrosa líquido como material de alimentación, así como otros parámetros del proceso.

DSSE Horizontal cristalizador de refrigeración 25 m3

ventajas
* Máxima utilización del volumen
* Bajo consumo de energía
* El control óptimo de refrigeración

características
* Diferencia de baja temperatura entre el agua y el producto
* De refrigeración tanto en bobina giratoria y en la chaqueta
* Construcción robusta y fiable

Datos técnicos
* Volumen: 25 m 3
* Superficie de refrigeración bobina giratoria: 30 m 2
* Chaqueta de la superficie de refrigeración: 30 m 2
* Fuente de serpentín de enfriamiento de rotación: 3 kW
* Todas las partes en contacto con el producto están hechos de SS o de confor-
bailar con 1935/2004 / CE para materiales en contacto con alimentos
* El diseño higiénico
* Preparado para el CIP

DSSE Horizontal cristalizador de refrigeración 50 m3
Patente pendiente

ventajas
* Máxima utilización del volumen
* La alta relación entre el área de superficie de refrigeración y el producto
* volumen
* Buena agitación en todo cristalizador previene la sedimentación de los cristales
* El control óptimo de refrigeración
* Mucho tiempo entre la eliminación de costras de dextrosa al enfriarse
* Superficies. La experiencia es de 5 meses entre las paradas. Hay una parada de toma 2 horas y las costras se puede quitar con agua caliente en los serpentines de enfriamiento.

características
* Diferencia de baja temperatura entre el agua y el producto
* Superficie de refrigeración se fija en el interior del tanque
* Agitador (sin refrigeración)
* Construcción robusta y fiable

Datos técnicos
* Volumen: 50 m 3
* Superficie de refrigeración: 200 m 2
* Agitador Potencia: 11 kW
* Todas las partes en contacto con el producto están hechos de SS o de acuerdo
con 1935/2004 / CE para materiales en contacto con alimentos
* El diseño higiénico
* Instalación para SIP con vapor
* Preparado para el CIP

DSSE Horizontal cristalizador de refrigeración 50 m3

declaración funcionalidad de DEAE horizontal de 50 m 3 cristalizadores

Los criterios de diseño’s eran
* Tener una alta proporción de superficie de enfriamiento a volumen, lo que permite el funcionamiento de los cristalizadores con bajo riesgo de formación de costras en la superficie de enfriamiento, y
* Tener un bajo riesgo de fallo mecánico en el agitador rotatorio, y
* Para cumplir con todos los requisitos de seguridad de los alimentos.

Sólo unas pocas paradas de mantenimiento se han realizado.

Hay una parada de mantenimiento típico ha sido para la comprobación del funcionamiento interno y, finalmente, fusión de costras en los serpentines de enfriamiento. una parada de este tipo requiere por lo general un máximo de 6 horas hasta que se alcanza la capacidad completa de nuevo.
El período entre los topes superior a varios meses.

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